توپ های آلومینا

مواد تشکیل دهنده توپ های آلومینا Al2O3 است که عمدتا از اکسید آلومینیوم تشکیل شده است. نمای بیرونی کروی، سطح صاف، بافت یکنواخت، و محصول عموماً سفید یا سفید مایل به خاکستری است.

گلوله های آلومینا که ما تولید می کنیم از مواد اولیه با کیفیت بالا ساخته شده و با تکنولوژی پیشرفته پردازش می شوند. عنصر اصلی اکسید آلومینیوم دارای چندین شکل کریستالی مختلف است. ساختار کریستالی متفاوت ویژگی های متفاوتی را به توپ ها می بخشد و آنها را برای نیازهای مختلف فرآیندهای پیچیده صنعتی مختلف قابل استفاده می کند.

مزایای محصول

سختی بالا و مقاومت در برابر سایش: سختی محصولات ما به حدود Mohs 9، نزدیک به سختی کوراندوم می رسد. این ویژگی آن را برای استفاده در شرکت‌های با ساییدگی بالا برای آسیاب و پودر شدن ایده‌آل می‌کند و در برابر سایش بسیار مقاوم است و عمر مفید را افزایش می‌دهد.

پایداری شیمیایی: گلوله‌های آلومینا دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی برای اکثر اسیدها، قلیاها و حلال‌های آلی در حضور مواد شیمیایی قوی هستند.

پایداری محصولات شیمیایی رایج

مقاومت در برابر دمای بالا: این محصول می تواند در برابر دمای بالا تا 1600 درجه سانتیگراد مقاومت کند و خواص فیزیکی و شیمیایی آن در محیط با دمای بالا آسیب نمی بیند. در زمینه کوره های با دمای بالا، کوره های مقاومتی و مواد نسوز، با استفاده از محصول ما با مقاومت حرارتی بالا برای حفظ عملکرد تجهیزات.

سطح ویژه بالا و ظرفیت جذب: با داشتن یک سطح خاص قابل توجه، مکان‌های جذب متعددی را فراهم می‌کند و خواص جذب عالی را برای مواد خاص نشان می‌دهد. در طول فرآیند جذب، مکان‌های فعال سطحی آن با مواد جذب‌شده تعامل دارند و در نتیجه اثر جذب را به دست می‌آورند.

فرآیند تولید

1. انتخاب مواد خام: ما به شدت از پودر آلومینا با خلوص بالا به عنوان ماده خام استفاده می کنیم، محتوای آلومینا بیش از 92٪ است، به طوری که کل محصول "پوست تمیز" بوده است. و بقیه مواد خام همه سنگ معدن بوکسیت با کیفیت بالا هستند، پس از چندین فیلتراسیون درجه بالا تا فرآیند جذب برای حذف ناخالصی ها، به طوری که برای تولید گلوله های آلومینا با کیفیت بالا آماده شوند.

2. فرآیند شکل دهی: از فرآیند شکل دهی تیتراسیون استفاده می شود. سل اکسید آلومینیوم از طریق یک سیستم قطرات خاص به محلول پخت تزریق می شود. هنگامی که کشش سطحی آزاد می شود، سل اکسید آلومینیوم به یک ذره سل کروی کشیده می شود. در طی این فرآیند، نرخ قطرات و قطر برای به دست آوردن کره هایی با اندازه یکنواخت کنترل می شود.

3. فرآیند تف جوشی: گلوله های آلومینا تشکیل شده در کوره در دمای 1200 تا 1600 درجه سانتیگراد زینتر می شوند. فرآیند گرمایش مرحله‌ای برای تسهیل تبدیل کریستالی برای افزایش چگالی توپ‌های تشکیل‌شده اتخاذ می‌شود. سختی، مقاومت در برابر سایش و استحکام مکانیکی گلوله های متخلخل تا حد زیادی بهبود یافته است.

4. بازرسی کیفیت: روش کنترل کیفیت کامل اجرا می شود. بازرسی دقیق روی تمام پیوندها از مواد ورودی تا خروجی کالاهای نهایی انجام می شود. شاخص های بازرسی محتوای آلومینا، سختی، چگالی، مقاومت فشاری و کروی را پوشش می دهند.

زمینه های کاربردی

1. سنگ زنی و پرداخت: به طور گسترده به عنوان یک ماده ساینده در سرامیک، شیشه، پوشش، الکترونیک و غیره استفاده می شود.

2. پشتیبانی کاتالیست: برای واکنش های هیدروژناسیون پتروشیمی، کاتالیزور روی گلوله های آلومینا تا حد زیادی از فرآیند واکنش پشتیبانی می کند و فرآیند واکنش کارآمدتر و انتخابی تر می شود.

3. عامل جذب: به طور گسترده ای در حفاظت از محیط زیست برای تصفیه آب و تصفیه گازهای زائد استفاده می شود. جذب یون فلوراید، یون فلزات سنگین در آب و گازهای مضر در جریان اگزوز برای محافظت از محیط زیست.

4. مواد نسوز با دمای بالا: با توجه به مقاومت عالی آن در برابر درجه حرارت بالا، به طور گسترده ای در کوره و کوره با دمای بالا برای آستر، آجر نسوز و غیره استفاده می شود.

مقایسه محصول

در مقایسه با رسانه های سنگ زنی سنتی فولاد، توپ های اکسید آلومینیوم شاندونگ کیشوآی مقاوم در برابر سایش دارای مزایای زیادی مانند وزن سبک، ضد زنگ و مقاومت در برابر سایش بالا هستند. این ویژگی ها باعث کاهش مصرف انرژی تجهیزات و کاهش هزینه نگهداری تجهیزات می شود. در مقایسه با مارک های دیگر توپ های اکسید آلومینیوم، محصولات ما از نظر خلوص، سختی، مقاومت در برابر سایش و ضد فرسایش شیمیایی بسیار بهتر هستند، که می تواند باعث صرفه جویی بیشتر مشتریان برای پول شود. به عنوان مثال، فرض کنید گلوله های اکسید آلومینیوم مارک دیگر و توپ های اکسید آلومینیوم ما شرایط آسیاب یکسانی دارند، میزان سایش توپ های اکسید آلومینیوم 20٪ کمتر از مارک دیگر است و عمر مفید بیشتری دارد.

تماس با ما: