لوله هاردفینگ کروم کاربید

Shandong Qishuai Resistant Equipment Co., Ltd. لوله سخت کاربید کروم از فولاد کربن با کیفیت بالا یا فولاد کم آلیاژ به عنوان فلز پایه استفاده می کند. فرآیند جوشکاری روکش پیشرفته یک لایه یکنواخت از پوشش مقاوم در برابر سایش آلیاژ کاربید کروم با سختی بالا را بر روی سطح داخلی لوله اعمال می کند. این طراحی ساختاری منحصربه‌فرد استحکام و چقرمگی مواد پایه را با مقاومت سایشی استثنایی لایه کاربید کروم ترکیب می‌کند و آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای حمل و نقل خط لوله در شرایط سایشی زیاد تبدیل می‌کند. 

در عملیات معدن، آنها دوغاب های حاوی ذرات شن و ماسه قابل توجهی را حمل می کنند. در صنعت برق، آنها به عنوان خطوط لوله حیاتی برای سیستم های حمل و نقل زغال سنگ و حذف خاکستر عمل می کنند. و در تولید مصالح ساختمانی، حمل و نقل مواد اولیه و کلینکر را انجام می دهند. لوله هاردفاسینگ کروم کاربید با عملکرد فوق‌العاده خود، عملیات تولید پایدار را در صنایع مختلف تضمین می‌کند و پشتیبانی قوی برای توسعه صنعتی ارائه می‌کند.

پارامترها و خصوصیات کلیدی

فرآیندهای تولید و تضمین کیفیت - کیفیت از تولید خبره نشات می گیرد

فرآیندهای تولید پیشرفته توضیح داده شده است

Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. متخصص در تامین لوله های روکش کروم کاربید سخت به مشتریان است. ما متقاعد شده ایم که کیفیت عالی از روش تولید بی نقص و کنترل دقیق در هر پیوند از فرآیند تولید نشات می گیرد. در مطالب زیر، بیایید روند تولید لوله روکش سخت کاربید کروم را بررسی کنیم.

غربالگری مواد خام: فولاد کربنی با کیفیت بالا یا فولاد کم آلیاژ را به عنوان مواد پایه لوله روکش سخت انتخاب کنید، ترکیب شیمیایی و عملکرد مکانیکی فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ مطابق با الزامات است. در همین حال، پودر آلیاژ کاربید کروم با خلوص بالا انتخاب می شود تا جوش های روکش بعدی عملکرد خوبی داشته باشند. مواد اولیه بازرسی شده است و زمان های واجد شرایط به لینک تولید بعدی مجاز است.

پیش تصفیه سطح: سطح لوله زیرلایه برای تمیز کردن زنگ زدگی و آلودگی روغن روی سطح، با شات بلاست و سندبلاست انجام می شود. با توجه به نیاز، می توانیم زبری خاصی را روی سطح به دست آوریم.

اجرای فرآیند جوشکاری همپوشانی: با استفاده از تجهیزات جوشکاری روکش خودکار، می‌توانیم فرآیند جوشکاری روکش قوس الکتریکی خودکار کارآمد یا فرآیند جوشکاری پوشش محافظ گاز را اعمال کنیم. در طول فرآیند پوشش، ما به شدت جریان جوش، ولتاژ و سرعت جوشکاری را توسط سیستم کنترل اتوماتیک کنترل می کنیم. این می تواند پوشش آلیاژ کروم کاربید را روی دیواره داخلی جزء جوش لوله پایه به طور یکنواخت و متراکم کنترل کند. این یک لایه مقاوم در برابر سایش بر روی دیواره داخلی لوله پایه تشکیل می دهد و سیستم کنترل خودکار می تواند یکنواختی لایه جوشکاری روکش و پایداری عملکرد را تضمین کند.

فرآیند عملیات حرارتی: پس از سطح بندی، می توانیم انواع خاصی از فرآیند عملیات حرارتی را بر اساس نیاز روی خط لوله اعمال کنیم. این می تواند استرس را بر روی لایه سطحی از بین ببرد. این می تواند ریزساختار و خواص لایه سطحی را بهبود بخشد و سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی لایه روکش را افزایش دهد.

ماشینکاری ابعاد و صاف کردن: با توجه به نیاز مشتری، ما می توانیم ماشینکاری ابعاد دقیق را روی لوله جوش داده شده اعمال کنیم. این می تواند دقت قطر داخلی لوله و ضخامت دیواره لوله را تضمین کند. همزمان، فرآیندهای صاف کردن برای تضمین اینکه صافی و گرد بودن لوله ها مطابق با استانداردهای تعیین شده است، اعمال می شود.

بازرسی محصول نهایی: هر لوله روکش سخت کاربید کروم تحت آزمایش کیفیت جامع و دقیق قرار می گیرد و جنبه های متعددی از جمله تست سختی، تست مقاومت در برابر سایش، تست استحکام باند، تست مقاومت در برابر خوردگی، بازرسی بصری و تست دقت ابعاد را پوشش می دهد. فقط محصولاتی که به طور کامل این بازرسی ها را پشت سر بگذارند با نشان شاندونگ کیشوآی مارک شده و به بازار عرضه می شوند.

حمل و نقل

تماس با ما: