جوشکاری صفحه روکش کروم کاربید

Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd.Welding Chromium Carbide Overlay دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر ضربه است. کاربید کروم دارای سختی و پایداری بسیار بالایی در شیمی است. در فرآیند جوشکاری پوششی، ذرات کاربید کروم به طور یکنواخت در لایه آلیاژی توزیع می‌شوند و نقش پوشش محافظ را ایفا می‌کنند. هنگامی که تجهیزات در شرایط سخت کار می‌کنند - مانند صنایع معدنی، متالورژی، تولید برق و مصالح ساختمانی - جایی که با فرسایش، سایش، و ضربه ناشی از عوامل مقاوم در برابر سایش ورق ما مواجه می‌شوند. این به طور قابل توجهی طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد و در عین حال هزینه های تعمیر و نگهداری و دفعات تعویض را کاهش می دهد.

فرآیندهای اصلی تولید

عملکرد قابل توجه روکش کاربید کروم جوشکاری از رویکرد تولید برتر سرچشمه می گیرد. Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd از فرآیندهای مختلف جوشکاری روکش پیشرفته، فرآیند جوشکاری قوس زیردریایی و فرآیند جوشکاری قوس باز و فرآیند جوشکاری قوس باز برای تضمین کیفیت و ثبات محصولات استفاده می کند.

فرآیند جوشکاری قوس زیردریایی: جوش قوس زیردریایی تحت پوشش لایه ای از شار انجام می شود. در ساخت صفحه روکش کاربید کروم، سیم جوش به عنوان الکترود مصرفی استفاده می شود و قوس بین سیم و کار زیر پوشش شار زده می شود. دمای قوس باعث ذوب سریع سیم، فلز پایه و شار می شود. با افزایش طول قوس، حوضچه فلز مذاب پیشروی می کند و با سرد شدن جامد می شود. بنابراین پوشش روکش با پیشروی مداوم حوضچه مذاب تشکیل می شود. مزایای فرآیند جوشکاری قوس زیردریایی این است که می تواند کیفیت جوش پایدار، عمق نفوذ زیاد و راندمان کاری بالا را تضمین کند، حتی جوشکاری با سطح وسیع را می توان در مدت زمان کوتاهی به پایان رساند. علاوه بر این، عملکرد محافظتی شار لایه روکش را از آلوده شدن به ناخالصی های اطراف محافظت می کند و خلوص لایه روکش و پایداری عملکرد را می توان تضمین کرد.

فرآیند جوشکاری قوس باز: جوشکاری قوس باز بدون پوشش شار انجام می شود. از سیم شار خود محافظ استفاده می کند که در آن هسته شار در سیم تجزیه می شود و هنگام جوشکاری گاز محافظ تولید می کند. جوش قوس باز در کاربرد انعطاف پذیرتر است، می تواند نیاز جوشکاری پوششی را در هندسه و موقعیت های مختلف پیچیده برآورده کند. در همین حال، می تواند گرمای ورودی در فرآیند جوشکاری را بهتر کنترل کند و تا حد امکان از اعوجاج حرارتی مواد پایه جلوگیری کند. علاوه بر این، فرآیند جوش می تواند به طور مستقیم منطقه جوش را مشاهده کند و پارامتر جوش را به موقع تنظیم کند تا کیفیت پوشش را تضمین کند.

ما یک تیم فنی حرفه ای و تجهیزات تولید پیشرفته وارداتی داریم، به شدت از استاندارد بین المللی و فرآیند تولید برای تولید پیروی می کنیم، کیفیت هر لینک از خرید مواد اولیه تا بازرسی محصول نهایی را به شدت کنترل می کنیم.

پارامترهای مشخصات

برای برآورده ساختن نیازهای متنوع مشتریان متنوع خود، ما مشخصات متعددی را ارائه می دهیم. پارامترهای خاص به شرح زیر است:

مشخصات نشان می دهد که صفحه روکش کاربید کروم جوش داده شده ما برای طیف گسترده ای از محصولات قابل استفاده است و می تواند نیازهای کاربردهای صنعتی مختلف را برآورده کند. اگر مشخصاتی برای محصولات ما دارید، لطفا از تماس با ما نترسید. ما یک سرویس سفارشی به شما ارائه خواهیم داد.

سوالات متداول؟

طول عمر تقریبی صفحه روکش کروم کاربید جوشکاری چقدر است؟

عمر مفید صفحات روکش کروم کاربید جوشکاری تحت تأثیر عوامل زیادی مانند شرایط عملیاتی (سختی مواد، شرایط ضربه، دما و غیره)، زمان استفاده و شرایط عملکرد تجهیزات است. در شرایط عملیاتی معمولی در شرایط معدن، سیمان و غیره، طول عمر صفحات مقاوم در برابر سایش ما می تواند 3 تا 5 برابر در مقایسه با مواد مقاوم در برابر سایش سنتی بهبود یابد. به عنوان مثال، عمر مفید یک لاینر در سنگ شکن معدن تنها 3 تا 6 ماه در صورت استفاده از مواد مقاوم در برابر سایش معمولی است. پس از استفاده از صفحات مقاوم در برابر سایش، عمر مفید آن می تواند به 12 تا 18 ماه برسد.

از چه محدوده دمایی می توان استفاده کرد؟

تنفس خوبی در دمای بالا دارند زیرا کاربید آلیاژی در دمای بالا پایداری بالایی دارد و می تواند در شرایط دمای بالا (500 درجه سانتیگراد) به طور معمول کار کند. هنگامی که الزامات سفارشی خاص، از طریق ترکیب خاص آلیاژ و فرآیند، می تواند حتی در منطقه با دمای بالا مورد استفاده قرار گیرد. با توجه به شرایط می توان با الزامات خاص تماس گرفت.

اگر بخواهم تعدادی صفحه روکش کروم کاربید جوشکاری سفارشی سفارش دهم، چه اطلاعاتی باید ارائه کنم؟

اگر می خواهید به صورت سفارشی سفارش دهید، لطفا اطلاعات زیر را برای ما آماده کنید.

شرایط عملیاتی: شرایط کار تجهیزات (مانند درجه حرارت بالا، خوردگی، ضربه و غیره)، ویژگی های مواد در تماس با تجهیزات (سختی، اندازه ذرات، خواص شیمیایی و غیره)، سرعت و بار تجهیزات.

ابعاد مورد نیاز: طول، عرض و ضخامت محصول. اگر شکل استاندارد نیست، بهتر است طرح یا مدل سه بعدی را برای ما ارسال کنید تا بتوانیم نیازهای ابعادی شما را بهتر درک کنیم.

الزامات عملکرد: الزامات برای سختی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه، و غیره (1) محدوده سختی. (2) مضرب مقاومت در برابر سایش.

قیمت صفحه روکش کروم کاربید جوشکاری شما چگونه محاسبه می شود؟

قیمت‌های ما عمدتاً تحت‌تاثیر عوامل زیر است: هزینه‌های مواد اولیه، فرآیندهای تولید، مشخصات محصول و الزامات سفارشی و غیره. به طور کلی، قیمت‌های ثابت برای محصولات با مشخصات استاندارد ارائه می‌شود و قیمت‌های محصولات سفارشی با توجه به میزان نیازهای سفارشی و الزامات ویژه و غیره محاسبه می‌شود. برای قیمت‌های خاص، لطفاً با فروش ما تماس بگیرید.

تماس با ما: