بوته کاربید سیلیکون

بر خلاف نازل ها و سایر اتصالات سیال ساخته شده از همان مواد، سیلیکن کاربید کروسیبل از پودر کاربید سیلیکون با خلوص بالا از طریق پرس ایزواستاتیک سرد و تف جوشی در دمای بالا ساخته شده است. این به ویژه برای شرایط استاتیک در دمای بالا مانند ذوب فلز، تف جوشی مواد، و واکنش های دمای بالا توسعه یافته است. این محصول دارای مقاومت عالی در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر فرسایش مذاب است و یک محصول پیشرفته ارتقا یافته برای جایگزینی بوته های گرافیتی سنتی و بوته های رسی است.

مناطق تدارکاتی و سناریوهای صنعتی سازگار اصلی:

اروپا: ریخته گری دقیق آلمان، مواد نیمه هادی سوئیس، و صنعت ذوب فلزات غیرآهنی شمال اروپا.

آمریکای شمالی: پخت باتری لیتیوم و مواد نیمه هادی ایالات متحده، ذوب معدن در کانادا

آسیای جنوب شرقی: صنایع ذوب فلزات غیرآهنی آلومینیوم، مس و روی در اندونزی و مالزی

خاورمیانه: ذوب فلزات گرانبها امارات متحده عربی، پروژه های ریخته گری فلزات غیرآهنی عربستان سعودی

استرالیا: معدن و استخراج فلزات گرانبها، صنعت کلسیناسیون پودر سرامیک

محصولات را می توان مستقیماً با خطوط تولید ذوب فلزات غیرآهنی خارج از کشور، کوره های تف جوشی مواد الکترود مثبت و منفی باتری لیتیوم، کلسیناسیون پودر نیمه هادی، کتری های واکنش شیمیایی با دمای بالا و سایر تجهیزات برای تطبیق، نگهداری و جایگزینی سازگار کرد. آنها از عرضه برون مرزی در جعبه ها و کانتینرهای کامل پشتیبانی می کنند و با اظهارنامه گمرکی صادراتی و مدارک صلاحیت کشور مبدا ارائه می شوند.

مزایای عملکرد هسته محصول

به عنوان یک ظرف نسوز کاربید سیلیکون با کارایی بالا، بوته کاربید سیلیکون ما دارای مزایای عملکردی متعددی در مقایسه با بوته های سنتی گرافیت، خاک رس و آلومینا است. نقاط اصلی فروش آن به شرح زیر است:

مقاومت در برابر درجه حرارت فوق العاده بالا و پایداری شوک حرارتی عالی: دمای عملیاتی طولانی مدت می تواند به 1580 ℃ برسد، مقاومت اوج دمای کوتاه مدت 1650 ℃ است، می تواند در برابر شوک های گرم و سرد متناوب مکرر مقاومت کند و تحت سیکل های خنک کننده و گرمایش سریع ترک نمی خورد یا تغییر شکل نمی دهد، مناسب برای شرایط عملیات متناوب و مداوم کوره.

هدایت حرارتی بالا و صرفه جویی در انرژی، بهبود راندمان ذوب: رسانایی حرارتی می تواند به 120-150W/m・K برسد که بسیار بیشتر از بوته های نسوز سنتی است. انتقال حرارت سریع و یکنواخت است که می تواند زمان گرمایش را بیش از 30٪ کاهش دهد، مصرف انرژی ذوب را کاهش دهد و راندمان تولید یک کوره را بهبود بخشد.

مقاوم در برابر خوردگی فلزات مذاب و مواد را آلوده نمی کند: این ماده متراکم است و دارای تخلخل ظاهری کم است که می تواند در برابر خوردگی طولانی مدت فلزات مذاب مانند آلومینیوم، مس و روی و همچنین اسیدها، قلیاها و نمک های مذاب مقاومت کند. هیچ ناخالصی آزاد نمی شود و مواد مذاب آلوده نیستند و از خلوص محصول اطمینان حاصل می کنند.

استحکام ساختاری بالا و عمر طولانی: فرآیند پرس ایزواستاتیک سرد، ساختار خالی را متراکم و یکنواخت می کند، با استحکام مکانیکی بالا و مقاومت قوی در برابر ضربه مکانیکی و تنش حرارتی. عمر مفید آن 5-8 برابر بوته های سفالی معمولی است که دفعات تعویض و هزینه های مصرفی را تا حد زیادی کاهش می دهد.

طیف کاملی از مشخصات، پشتیبانی از توسعه سفارشی: پوشش چندین حجم از 50 میلی لیتر تا 50 لیتر، پشتیبانی از اشکال مختلف مانند استوانه، مخروطی، مربع و با درب، و قابل تطبیق با مارک ها و مدل های مختلف کوره های ذوب و کوره های پخت، به طور مستقیم بدون تغییر کوره قابل تطبیق است.

کنترل کیفیت کارخانه اصلی، تحویل پایدار و قابل اعتماد: همه فرآیندها در داخل انجام می شود و هر دسته تحت آزمایش جامع برای ابعاد، چگالی و مقاومت در برابر دما قرار می گیرد. مشخصات استاندارد در انبار نگهداری می شود و از سفارشات صادراتی با حجم بالا پشتیبانی می کند. لطفا گزارش کامل بازرسی کیفیت و گواهی مواد را ارائه دهید.

سیلیکون کاربید بوته کارخانه موجود در اندازه های مختلف

پارامترهای فنی محصول

صنایع کاربردی اصلی و شرایط عملیاتی

بوته های کاربید سیلیکون عمدتاً در کاربردهای ذوب و تف جوشی در دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرند و مناطق کاربرد آنها کاملاً با نازل های کاربید سیلیکون و آسترهای مقاوم در برابر سایش متفاوت است. آنها مواد مصرفی با دمای بالا در صنایع متالورژی، انرژی های نو و نیمه هادی ها هستند.

به طور گسترده در ذوب فلزات غیر آهنی، تف جوشی مواد الکترود مثبت و منفی باتری لیتیوم، سرامیک های الکترونیکی و تکلیس مواد سیلیکونی فتوولتائیک، واکنش نمک مذاب خورنده در دمای بالا، پخت پودر سرامیکی ویژه، آزمایش مواد آزمایشگاهی با دمای بالا و سایر سناریوها استفاده می شود. عمر کوتاه و آلودگی مواد و تا حد زیادی بهبود پایداری تولید و کیفیت محصول.

کاربرد کوره ذوب صنعتی بوته کاربید سیلیکون

ضمانت کیفیت اصلی کارخانه و خدمات برون مرزی

Shandong Qishuai Resistant Equipment Co., Ltd. یک تامین کننده حرفه ای محصولات سیلیکون کاربید Crucibles است. ما با بیش از ده سال تجربه در زمینه محصولات نسوز و مقاوم در برابر سایش سرامیک سیلیکون کاربید، دارای قابلیت های بالغ در تحقیق و توسعه سفارشی، تولید در مقیاس بزرگ و عرضه فرامرزی هستیم.

کارخانه به مدل مستقیم از کارخانه پایبند است و واسطه ها و نشانه گذاری ها را حذف می کند. همه بوته های کاربید سیلیکون تحت کنترل مستقل در طول کل فرآیند شکل گیری، تف جوشی و بازرسی کیفیت قرار می گیرند و کیفیت پایدار و قابل کنترل را تضمین می کنند. ما به خریداران جهانی B2B خدمات یک مرحله ای شامل انتخاب رایگان شرایط عملیاتی، طراحی اندازه سفارشی، راهنمایی نصب و استفاده، و پیگیری پس از فروش فرامرزی ارائه می دهیم. ما از تست نمونه، سفارشی‌سازی انبوه و تطبیق پروژه پشتیبانی می‌کنیم و به درخواست‌های نقل قول خرید ظرف 24 ساعت پاسخ می‌دهیم.

سوالات متداول

Q1: بوته های کاربید سیلیکون برای ذوب چه فلزات و موادی می توانند استفاده شوند؟

می توان از آن برای ذوب اکثر فلزات غیر آهنی و گرانبها مانند آلومینیوم، مس، روی، نقره و طلا استفاده کرد. همچنین می توان از آن برای پخت در دمای بالا و واکنش مواد الکترود مثبت و منفی باتری لیتیومی، پودرهای سرامیکی الکترونیکی، مواد مغناطیسی و مواد خام شیمیایی نمک مذاب استفاده کرد. برای استفاده طولانی مدت با مواد مذاب قوی قلیایی توصیه نمی شود.

Q2: مزیت های بوته کاربید سیلیکون در مقایسه با بوته های گرافیتی چیست؟

در مقایسه با بوته های گرافیتی، بوته های کاربید سیلیکون دارای مقاومت اکسیداسیون قوی تر، بدون رسوب کربن برای آلوده کردن مواد، عمر طولانی تر، و عدم نیاز به استفاده مکرر از پوشش های محافظ هستند که در نتیجه هزینه های تعمیر و نگهداری کمتری دارد. آنها برای سناریوهای ذوب و تف جوشی با نیازهای خلوص مواد بالا مناسب تر هستند.

Q3: آیا می توانید بوته های کاربید سیلیکون را با اندازه ها و شکل های خاص سفارشی کنید؟

سفارشی سازی تمام بعدی پشتیبانی می شود. بوته های کاربید سیلیکون با حجم، ضخامت دیواره و شکل های مختلف (مربع، مخروطی، با دهانه، با درب و غیره) را می توان با توجه به اندازه کوره و نیازهای بارگیری مشتری برای مطابقت با انواع کوره های غیر استاندارد و نیازهای فرآیند سفارشی کرد.

Q4: زمان تحویل برای بوته های با اندازه استاندارد چقدر است؟

بوته های استاندارد کاربید سیلیکون با حجم های رایج در انبار نگهداری می شوند و سفارشات موجود در انبار را می توان ظرف 48 ساعت ارسال کرد. محصولات سفارشی غیر استاندارد دارای چرخه تولید 10-15 روز کاری هستند و می توان آنها را طبق برنامه های پروژه اولویت بندی کرد تا از تحویل به موقع به مشتریان خارج از کشور اطمینان حاصل شود.

Q5: چه مدارک صلاحیت پشتیبانی می تواند برای تدارکات صادرات ارائه شود؟

ما می‌توانیم مجموعه کاملی از مشخصات فنی سازنده اصلی، گزارش‌های آزمایش مواد، گواهی‌های انطباق، دستورالعمل‌های محصول، لیست‌های بسته‌بندی، اسناد اظهارنامه گمرکی و غیره را به صورت رایگان ارائه کنیم تا تمام نیازهای ترخیص کالا از گمرک خارج از کشور، مناقصه پروژه و پذیرش نهایی را برآورده کنیم.

موارد احتیاط:

1. ذخیره سازی: بوته باید در مکانی با تهویه مناسب و خشک قرار گیرد. اگر مرطوب شود، مستقیماً بر استفاده معمولی آن تأثیر می گذارد.

2. Handling: هنگام حمل و نقل با احتیاط رفتار کنید. از افتادن و غلت زدن روی زمین خودداری کنید، در غیر این صورت لایه محافظ روی سطح به راحتی خراشیده می شود.

3. پیش گرم کردن پخت: قبل از استفاده، بوته باید کاملاً پخته شود. دما باید به تدریج افزایش یابد. در طول پخت، بوته را چندین بار بچرخانید تا مطمئن شوید که کل بوته به طور یکنواخت گرم شده و رطوبت داخل آن کاملاً خشک شده است. دمای نهایی باید بالای 500 درجه باشد.

4. تطبیق کوره: کوره باید با اندازه بوته مطابقت داشته باشد و شکاف های باقی مانده در بالا، پایین و طرفین باید مطابق با استانداردها باشد. درب کوره نباید روی بدنه بوته فشار بیاورد.

5. استفاده از آتش: هنگام سوختن، اجازه ندهید شعله های آتش مستقیماً به بدنه بوته و پایه پایین بتابد.

6. افزودن مواد: مواد را به آرامی اضافه کنید و مواد خرد شده مناسب ترین هستند. بوته را خیلی پر نکنید یا آن را یکباره خیلی محکم فشار ندهید، در غیر این صورت ممکن است قسمت بالای بوته ترک بخورد.

7. انبر بوته: انبرهای مورد استفاده برای بارگیری و تخلیه بوته باید با شکل بوته مطابقت داشته باشد، در غیر این صورت ممکن است در هنگام بستن بوته آسیب ببیند.

8. فرکانس استفاده: تا حد امکان از آن به طور مداوم استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که بوته با پتانسیل کامل خود عمل می کند.

9. کنترل افزودنی: در طول ذوب مواد افزودنی زیادی اضافه نکنید، زیرا مقادیر بیش از حد باعث کاهش قابل توجه طول عمر بوته می شود.

10. برای استفاده روزانه: بوته را هر از چند گاهی در طول فرآیند ذوب بچرخانید تا از گرم شدن یکنواخت و افزایش طول عمر آن اطمینان حاصل کنید.

11. باقیمانده تمیز کردن: هنگام تمیز کردن سرباره و کک گیر کرده در داخل و خارج بوته، به آرامی ضربه بزنید. نیروی بیش از حد می تواند به راحتی به بوته آسیب برساند.

اقدامات احتیاطی بوته کاربید سیلیکون